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机床铸件的铸造工艺及其淬火的长处

2019-08-28

        机床铸件主要是用于机床的平板制作,简单承受一下铸造工艺。为充分利用低压铸造时液体金属在压力作用下自下而上地补缩铸件,在进行工艺设计时,应考虑运用。

机床铸件加工

        低压铸造是使液体金属在压力作用下完成充填型腔及凝结进程二取得铸件的一种铸造办法。因为所用的压力较低,所以叫做低压铸造。机床铸件加工其工艺进程是:在密封的坩埚(或密封罐)中,通入枯燥的压缩空气,金属液在气体压力的作用下,沿升液管进入直浇道上升,经过内浇道平稳地进入型腔,并坚持坩埚内液面上的气体压力,一直到铸件   凝结为止。然后免除液面上的气体压力,使升液管中未凝结的金属液流回坩埚,再开型并取出铸件。
        低压铸造进程的基本特色:充填速度、压力可适当调整。低压铸造所用的铸型,有金属型和非金属型两类。金属型多用于大批、大量出产的有色金属铸件,非金属铸型多用于单件小批量出产,如砂型,石墨型,陶瓷型和熔模型壳等都可用于低压铸造,而出产中选用较多的仍是砂型。但低压铸造用砂型的造型资料的透气性和强度应比重力浇注时高,型腔中的气体,全靠排气道和砂粒孔隙排出。
        铸件远离浇口的部位先凝结,让浇口凝结,使铸件在凝结进程中经过浇口得到补缩,完成顺序凝结。       
        机床铸件在进行淬火的时分常用的冷却介质是盐水,水和油。盐水淬火的工件,容易得到高的硬度和光亮的表面,不容易发作淬不硬的软点,但却易使工件变形严重,乃至发作开裂。而用油作淬火介质只适用于过冷奥氏体的安稳性比较大的一些合金钢或小尺度的碳钢工件的淬火。

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